一、项目背景

　　某公司是一家数码产品组装工厂。公司领导高瞻远瞩，分析市场形式，认为数码产品市场一定会给工厂带来巨大的压力，小批量多品种是一个必然的趋势，在这种情况下，传统的“传送带”式流水线生产已经不合时宜了。

二、确认改善方向

　　精益专家组首先进行了现场诊断和数据调查。然后，展开深度访谈，重点调查了解市场销售部门对于为来生产体系得展望。得到的信息是，新的生产体系必须具有短交期、快速切换以对应紧急订单的特性。
　　认真与其他各部门沟通，结合现场实际情况后，得出如下改善方向：

　　生产周期短，这就意味着快速交货。
　　产品切换时间短、快速对应“紧急订单”。
　　提高物控精度。
　　提高生产效率高。

三、改善方案

　　主要采取的改善活动如下：

　　重新进行生产布局
　　设计生产线切换车
　　实施一个流
　　IE效率改善
　　员工多能化培训

四、项目收益

　　历时3个月的单元生产，取得了如下效果：

　　交货期由9天，缩短为1天
　　生产线切换时间由1天，缩短为15分钟
　　面积生产性提高49%
　　半成品减少33%

　　另外，由于多能化的开展，很多员工感到学到了知识，对企业的满意度明显上升。