一、项目背景

　　某集团是一家大型制造工厂，交货期的问题困扰该公司多年。虽然屡次分析原因，但每次都得出“产能比较充足”的结论，因此总是不知问题出在哪里。

二、问题诊断

　　精益专家组首先进行了现场诊断和数据调查。然后，运用“价值流分析”这一工具对现场存在的主要浪费进行了细致地分析。分析结果证明，该集团的生产能力确实是充足的，但是，生产能力不是影响交货期的唯一因素。遵循精益生产关于交货期的4项定理，我们判定该集团的改进潜力非常巨大，现状为27天，目标可设置为6天。

三、建立改善组织，实施改善计划

　　精益思想认为，员工是企业宝贵的财富。精益生产的成功，有赖于全员的支持。因此，我们成立了“精益改善小组”.各小组以“价值流图”为沟通平台，朝着共同的目标开展工作。集团领导第一次发现,原来员工对于“主动变革”有这么大的热情。

　　主要进行的改善活动如下：

　　快速换模
　　缩小生产/转移批量
　　重新进行生产布局
　　IE效率改善
　　建立“面向订单”的管理模式

四、项目收益

　　历时一年的精益生产，取得了如下效果：

　　交货期由27天，缩短为5.5天
　　生产能力提高32%
　　面积生产性提高57%
　　半成品减少92%

　　最可贵的是，我们通过实践活动，培养了一批热衷于精益生产的人才，从此以后，精益思想在该集团扎了根。