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　　MRP系统于60年代初于美国问世，到80年代已形成为一种综合计划管理系统的通用软件包，在世界各国的制造企业得到广泛应用。期间经历了三个发展阶段：基本MRP系统（即物料需求计划系统）、闭环MRP系统、制造资源计划系统，后来又简称为MRPⅡ系统。下面对后两种系统作一简单的介绍。

　　一、闭环MRP系统

　　早期的MRP系统是为产品零部件配套服务的库存控制系统，主要功能是解决产品订货所需要物料项目、数量和供货时间等问题。但这类系统只是提出物料需求的任务，而没有考虑生产能力的约束条件；虽然它在主生产计划阶段作过能力平衡，却仅仅是粗略的平衡，只是按车间或设备大组概算生产能力需求，又是在相当长的提前期之前做出的，因此没有考虑也考虑不到生产现场实际发生的生产能力的动态变化，因而使它们在物料生产的进度安排上缺乏可行性和可靠性。

　　到了70年代，提出了在有限生产能力条件下安排计划的概念和方法。与此同时，管理信息系统的技术也趋成熟。于是，原来的基本MRP系统被扩展为包含生产能力需求计划和生产作业控制等功能在内的闭环MRP系统。

　　下图1是闭环MRP系统的处理流程图。

　　图1闭环MRP系统的逻辑流程图

　　由上图可知，物料需求计划生成之后，进入生产能力需求计划的功能模块。在这里，首先利用工艺路线资料对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，制定出生产能力需求计划。这是一种按加工中心汇总的，表明它们在每格式间断内应为每项物料的工序加工任务提供多少能力台时（工时）的负荷分布计划。然后从工作中心资料取得它们在各时段可用能力的数据，将需用能力与可用能力项比较，来检查这个计划的可行性。若存在不可行之处，就返回去修改生产能力需求计划。在达到满意的平衡后，进入车间作业控制子系统，监控计划的实施过程，即在实施计划的过程中仍要随时反馈实际进度的信息，使计划人员能根据情况的变化，进一步调整计划，来指导生产的进行。这样，使整个的计划与控制工作形成有机的闭回路系统。这就是闭环MRP系统。

　　二、制造资源计划系统

　　80年代初，随着计算机技术的发展，MRP系统进一步与企业的财务、经营和技术等方面的管理职能连接，产生了一种新的综合计划管理系统。众所周知，制造企业中，生产活动是一切管理活动的基础，无论是财务、销售，还是技术、人事，都必须以生产计划为依据来计划和组织自己的经营业务活动。当MRP系统在全企业内得到推行后，人们自然地会对它提出新的要求，希望它能同时反映财务信息，如要求把产品销售计划用金额来表示销售收入，要求对物料赋以货币属性以计算成本并方便报价，要求用金额表示能力和采购、外协计划以编制预算，要求用金额表示库存量以反映资金占用，等等。总之，要求财会部门能同步地从生产系统获得货币信息以加强财务管理。更进一步，还要求这种货币信息反映的情况又必须符合企业长远经营目标，满足销售和利润规划的要求。这样，闭环MRP系统进一步发展，把物料流与资金流结合起来，使生产部门与销售经营部门取得沟通；又把日常的作业计划与控制同企业的长远规划结合起来，形成一个完整的经营生产管理计划系统。人们把这种计划系统定名为制造资源计划系统（ManufacturingResourcesPlannningSystem），由于它的缩写也是MRP，故加上罗马字Ⅱ的尾缀，称为MRPⅡ系统。

　　三、企业资源计划系统

　　80年代末，随着企业生产经营国际化的发展，一些企业开始感到传统的MRPⅡ软件所包罗的功能已不能满足企业全范围经营管理的需要。到90年代，就出现了更高层次的企业管理信息系统，被称为企业资源计划系统（EnterpriseResourcesPlanningSystem）--ERP系统。

　　ERP系统极大地扩展了管理信息集成的范围。除原有的MRPⅡ系统的功能（制造、供销、财务）外，还集成进了企业的其他管理功能，如质量管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管理、运输管理、项目管理、市场信息管理、国际互联网和企业内部网、电子邮件、金融投资管理、法规与标准管理以及过程控制接口、数据采集接口等等，成为一种覆盖整个企业生产经营活动的管理信息系统。除此以外，ERP还汇集了离散型生产和流程型生产的特点，以满足多种生产类型企业的需要。

　　ERP系统是企业能全面掌握企业内外部环境的信息，提供全范围的过程管理，因而能有效地支持企业在竞争激烈而又复杂多变的市场环境下迅速做出适当决策和实施决策，保证企业经营的成功，因此受到企业，特别是大企业的重视和采用。现在，已有许软件公司推出各自的ERP系统，成为当前企业管理信息系统的开发的热点。