生产作业管理>>制造业管理>>生产管理原理>>生产计划系统

　　典型的作业排序和控制功能主要包括下面一些内容：

　　1、分配订单、设备和人员到各工作中心或其它规定的地方。实质上，这是短期能力计划。

　　2、决定订单顺序（即建立订单优先级）。

　　3、对已排序作业开始安排生产，通常称之为调度。

　　4、车间作业控制（或生产作业控制）。包括：

　　（1）在作业进行过程中，检查其状态和控制作业的速度。

　　（2）加快为期已晚的和关键的业务。

　　为了便于理解，这里举个简单的作业排序例子。在一天的开始，计划员（即部门的生产控制员）选择和排列将在各个工作站进行的所有的作业。计划员的决策取决于以下一些因素：每个作业的方式和规定的工艺顺序要求，每个工作中心上现有作业的状态，每个工作中心前作业的排队情况，作业优先级，材料的可得行，这一天中的较晚发布的作业订单，工作中心资源的能力（劳动力或机器）。

　　为了有助于组织作业排序，需利用前一天的作业状态信息和由生产控制中心、工艺技术科等部门提供的有关信息。计划员还将与这个部门的主管协商有关计划的可行性，尤其是生产力和潜在的瓶颈。排序结果可以通过在计算机终端上发布排序表，或用打印机打出来，或在工作的中央区域张贴工作表等方式传达给工人。可视排序版是传送作业优先级和目前作业状态的一种非常有用的方法。